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  • CNC系列滑塊專用磨床
CNC系列滑塊專用磨床

一、設備的結構特點: Ø 主機座、滑座、工作台、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250,內部合理布筋,增強了剛性,确保长久不变形,

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詳細內容content


滑塊磨(小).jpg





設備的結構特點

Ø 主機座、滑座、工作台、立柱和機頭等主要部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250內部合理布筋,增強了剛性,確保長久不變形,並具有極佳的抗彎及抗扭應力,更能確保各結構體的穩定性

Ø 本機床用于直線導軌滑塊內側兩壁面的溝道成型磨削加工,並可根據客戶要求設計專用工裝夾具

Ø 機床磨頭采用立式結構與工作台成垂直結構(詳見本技術協議第六點加工原理圖)

Ø 前後(Y軸)采用台灣上銀C2級滾珠絲杆和直線導軌结构,由日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動滚珠絲杆通过直線導軌进行前後平穩的往複運動,重複定位精度高

Ø 左右(X軸采用台灣上銀C2級滾珠絲杆由日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動滾珠絲杆進行左右方向平穩的往複運動,重複定位精度高並在砂輪修整模式中,實現修整位精確定位修整;

Ø 上下(Z軸)采用日本安川絕對值伺服電機直接連接驅動絲杆,具有精度高、重複定位准確等優點;

Ø 電主軸部分采用品牌電主軸装置,最高轉速可以達到54000Rmp/min,客户可以根据砂轮线速度和砂轮外径,通过高速變頻器在0-54000Rmp/min转速范围内,合理调整主軸轉速。電主軸另配置油冷機控制溫度,並通過潤滑油霧處理裝置控制主軸油霧雜質,提高主軸使用壽命;(注:需方提供砂轮及砂轮夾具,供方负责安装)

Ø 采用台灣新代CNC數控系統,本系統具有G代碼編程和開放式模塊編輯兩種功能,客户可以根据对滑塊的加工工艺要求,编辑专用程序模块,免除日常数控系统G代碼編程的煩惱,讓使用者操作更加簡單、方便。並配10寸人機界面和手持控制單元,方便程序對刀及手動進刀操作(具體操作界面詳見本技術協議第五點人機界面操作介紹)

Ø 該機床采用金剛石成型滾輪自動修整砂輪,客戶可以通過金剛滾輪上的溝道精度尺寸,通過自動修整砂輪成型,保證滑塊两侧面沟道的對稱精度一致性,具有磨削效率高,表面光潔度高;本機床還具有砂輪自動修整和補償功能,以保持磨削尺寸的一致性;

Ø 機床采用密封船型結構,起到良好的防水防塵效果,保持車間生産環境清潔;

Ø 砂輪修整爲伺服控制定點修整模式,可以提升新砂輪修整速度;提高光潔度;

Ø 机台运动时,导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠絲杆供油,保證机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态,降低磨损。并且机床在日常运行中,如导轨油量低于极限值时,机床会自动报警并停机,提醒客户尽快添加导轨油,从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤;

Ø 導軌形式X軸(左右方向)采用“V”塑導軌;Y轴(前後方向)采用采用高精密P級滾柱直線導軌Z軸(上下方向)采用滑板式結構,可以辟免由于工作年限長導致進刀不准砂轮架采用雙层布筋,以保證其刚性;;

二、詳細技術參數:

項目

單位

ZHK-52CNC

工作台工作面積

mm

150×500

工作台面至主軸中心最大距离  

mm

250

砂輪尺寸

mm

需方自行提供

主軸轉速

(Rmp/min)

0—54000

砂轮垂直最小进给量  

mm

0.001

工作台橫向進給速度

(mm/min)

1~23

上下伺服電機  (W)

 (W)

850

左右伺服電機

(W)

750

前後伺服電機

 (W)

850

冲水马达  

(Hp×p)

1/4×2

加工试件表面粗糙度  

μm

Ra0.25

主軸径向跳动  

mm

≤0.003

主軸端面跳动  

mm

≤0.003

上下(Z軸)重複定位精度

mm

≤0.002

前後(Y轴)重复定位精度

mm

≤0.002

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

2300×1450×2100

机床净重  

kg

2200

機床毛重

kg

2600

                                             导轨和絲杆

X軸:左右

雙V貼塑导轨

前後、

30滚柱直線導軌

滾珠螺桿直徑/螺距

Y:Ф25mm/5mm  Z:Ф25mm/5mm,X:Ф25mm/5mm

電機規格

主軸

KW

12.5

油冷電机

H*P

1×2

水箱電机(带纸袋过滤)

H*P

1/2

上下伺服電機(带刹车)

W

850

左右伺服電機

W

750

前後伺服電機

W

850

修整器電机

W

200

 

      、機床隨機配置明細:

關鍵配置名稱

産地/品牌

電主軸(外圆120)

浙江艾肯(AKEN)

主軸油冷機Oil cooler

三河同飛

Y、Z二軸螺杆(C2級)

台灣上銀(HIWIN)

Y轴直線導軌(P级)

台灣上銀(HIWIN)

Y、Z二軸角接觸球軸承

日本NSK

集中式自動潤滑系統

台灣富田(FUKUTA)

X、Y、Z三軸伺服馬達(絕對置)

日本安川(YASKAWA)

修整器伺服馬達

日本安川(YASKAWA)

CNC系统 (总线型)               

台灣新代(SYNTEC)

電子手脉

西門子(SIEMENS)

電磁吸盘

浙江崴克(WEIKE)

電磁吸盘控制器

台灣CHEN

接近開關

日本歐姆龍(OMRON)

按鈕

施耐德(Schneider Electric SA )

交流接觸器

四、標准隨機配:                                                

附件名稱

數量

電磁吸盘

1個

靠尺工裝

1根

砂輪軸心

5根

金剛滾輪修整器座(不含金剛石滾輪)

1組

內六角扳手

1套

十字螺絲刀

1把

一字螺絲刀

1把

開口扳手

1把

刮板

1把

腳墊盤及調整螺絲

5套

油冷機

1台

紙帶過濾水機

1組

全密封防塵罩

1套

客户结合实际使用需求,如选配以下特殊附件,将本磨床的主軸磨头部分进行切换成卧式主軸结构,就可以实现平面磨削功能,完美达到一机两用的效果。以下属于特殊附件,价格另计。

卧式主軸(平面磨削用)

1支

主軸马达

1根

法蘭

1套

白剛玉砂輪

1個

砂輪修整器(含金剛筆)

1套

砂輪罩

1個

五、人機界面操作介紹:

1)主界面:根據實際加工需求,通過本界面,對加工模式進行選擇,根據加工工件材質特性、各工序單次進刀量,合理設定粗磨、半精磨、精磨、超精磨等各道工序的左右進刀速度;對砂輪修整起點坐標、終點坐標、修整位置坐標進行精確設定,輸入砂輪直徑和轉速,合理控制砂輪線速度。

1.jpg 

(2)砂輪修整界面:通過本界面,可以對砂輪修整位置進行設定,並對加工中粗修整總量及粗修整Y軸的進給速度,精修整總量及精修整Y軸進給速度進行設定。對于新更換的砂輪,還可以通過本頁面,對新砂輪的粗修整總量及Y軸進給速度和精修整總量及Y軸進給速度進行參數設定,並用系統記憶功能進行儲存,以便更換新砂輪時隨時調用程序。

 2.png

 

(3)磨削参数设定界面:本界面,可以根据加工工艺要求,对滑塊内侧和外侧沟槽的Y軸起磨位、溝道磨削總量、粗磨、半精磨、精磨、超精磨等工序的進給量和磨削量,並根據需求設定修砂輪前退刀量和粗修及精修整量。

 3.png


六、技術培訓方案:

設備安裝,調試完成後,我公司提供現場培訓,培訓方案如下:

1、熟悉设备性能,提供中文说明书,向受训人员讲解,使其在今后操作中,遇到问题,能够及时解决,保證设备正常运转.

2、熟悉各個單元設備的操作,使受訓人員能夠熟悉操作各個單元設備的操作.

3、熟悉整个设备流程,使受训人员能够独立操作整个设备,保證今后操作的连贯性.

4、指導受訓人員對設備的日常保養注意事項。

以上爲我公司培訓方案,如有不妥之處,也可按貴方報出的方案進行培訓,最終使受訓人員能夠熟練掌握其設備.

七、安裝調試方案:

1、供方需提供的産品資料:

1)供方向需方交付下列技術文件各3份:

①使用说明书  ②電气原理图、接线图及PLC梯形图  ③备件、易损件清单等;

2)主要外構配套件相關資料1份

3)産品合格證明1份

2、調試方案:

1)供方負責將設備運輸到達需方指定地點,需方應配合供方做好卸貨工作。

2)需方根據設備使用說明書要求,提供足量10m2三相電源线。

3)供方负责对设备的安装、告水平、设备通電试运行工作。

4)需方根據驗收標准對設備進行驗收。

5)供方負責對需買方人員進行培訓,關于操作、設備維護保養及安全方面的知識。

6)供方全部完成设备的运输、安装、调试及培训后,经需方验收符合要求后雙方代表签署验收报告。

3、交貨時間:簽定合同後,款到發貨。

4、交貨地點:客戶指定地點。

八、服務承諾:

1、設備的保修:

機床終身保修,免費無償保修,保修時間從設備通過驗收的驗收日起; 如用戶操作失誤或沒有保養好造成機器的損壞,由用戶承擔責任。

2、設備的維修:

1)、保修期結束後,對于機床出現的各種非人爲因素造成的故障維修費用,給予優惠的價格;並對于需更換的零配件給予優惠的價格;

2)、備品,備件的支持:對于用戶需要的備品備件給予優惠的價格;


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